В процессе управления оборудованием для маркировки на производственных площадках возникает необходимость выбора между двумя ключевыми стратегиями его обслуживания. Одна стратегия заключается в использовании оборудования до первого сбоя, в то время как другая предусматривает систематические профилактические проверки. Давайте подробнее рассмотрим обе стратегии.
В качестве альтернативы предлагается стратегия плановых профилактических осмотров. Она включает в себя регулярные инспекции и обслуживание оборудования для маркировки в соответствии с установленным графиком. Этот метод направлен на обеспечение надежной и продолжительной эксплуатации оборудования.
Сравнение этих стратегий показывает, что плановое обслуживание помогает избежать неожиданных простоев и потерь производства, так как оно предотвращает возникновение неисправностей. К тому же систематический уход за оборудованием позволяет снизить общую стоимость владения за счет увеличения срока службы аппаратуры и сокращения затрат на дорогостоящий ремонт после внезапных отказов.
Вариант первый: ремонт по фактическому состоянию
Рассмотрим первый вариант — ремонт в случае поломки. Этот подход традиционно популярен в промышленности и предполагает реакцию на сбои в работе оборудования. В современном мире, где производственные материалы и универсальное оборудование стали более доступными, многие компании склоняются к мнению, что систематическое обслуживание является излишним и дорогостоящим.
Однако использование этого подхода может быть оправдано только в случае недорогого оборудования или при его высокой изнашиваемости. Ситуация кардинально меняется, когда речь заходит о специализированном или дорогостоящем оборудовании. Внезапный отказ ключевого оборудования может привести к остановке всего производственного процесса, а затраты на устранение проблемы могут значительно превысить стоимость запасных частей и ремонтных работ.
К тому же задержка в производстве из-за ожидания ремонта оборудования может привести к нарушению сроков поставок, что негативно скажется на цепочке поставок и может привести к потере клиентов. Еще более серьезными последствиями могут стать травма сотрудников или ущерб окружающей среде из-за отсутствия обслуживания. Реальная стоимость непредвиденного простоя оборудования может в 15 раз превышать расходы на его плановое обслуживание.
В связи с этим многие предприятия пересматривают свою политику в сторону предотвращения поломок и уходят от реактивного подхода к более проактивному — плановому предупредительному обслуживанию. Этот подход подразумевает регулярное диагностирование и замену изнашивающихся деталей до того, как произойдет поломка. Применение современных технологий, таких как интернет вещей (IoT) и искусственный интеллект (AI), позволяет осуществлять мониторинг состояния оборудования в реальном времени и предсказывать потенциальные неисправности, тем самым минимизируя риск внезапных остановок производства.
Второй вариант: плановое техническое обслуживание
Теперь рассмотрим второй вариант — плановое обслуживание. Профилактическое ТО и ремонт маркировочного оборудования — это стратегия, направленная на поддержание постоянной работоспособности оборудования для маркировки и этикетирования. Внедрение системы планового обслуживания требует начальных инвестиций в разработку и соблюдение соответствующей программы. Но после ее реализации риски и затраты, связанные с непредвиденными простоями и авариями, существенно сокращаются.
Регулярное техническое обследование техники позволяет выявлять мелкие дефекты до того, как они превратятся в серьезные неполадки. Износ оборудования может привести к неконтролируемому ухудшению качества продукции, в результате чего штрих-коды или даты производства на упаковке могут стать нечитаемыми. Если не уделить этому внимания, потребители могут потерять доверие к бренду и продукции.
Чтобы минимизировать эти риски, целесообразно внедрить систематическое обслуживание оборудования. Такую задачу можно возложить на операторов, которые будут проводить базовые ежедневные процедуры: осмотр, очистку, смазку и регулировку.
Для более сложного обслуживания можно организовать регулярные визиты квалифицированных технических специалистов, которые будут проверять состояние маркировочного и этикетировочного оборудования. Многие поставщики такой техники предоставляют комплексные услуги поддержки и обслуживания.
Плановое обслуживание должно включать не только визуальный осмотр и мелкий ремонт, но и замену изнашивающихся деталей, таких как ролики, ленты и печатающие головки. Важно также использовать только качественные расходные материалы, одобренные производителем оборудования, чтобы избежать дополнительного износа и обеспечить стабильность процесса маркировки.
Современные технологии позволяют интегрировать системы мониторинга состояния оборудования, которые в реальном времени анализируют параметры работы и могут предупредить о возможных сбоях до их возникновения.
Внедрение программы планового обслуживания также может включать обучение персонала. Правильно обученные сотрудники смогут более эффективно управлять оборудованием, своевременно выявлять проблемы и предотвращать их развитие. Обучение может быть как частью внутренней политики компании, так и предоставляться в форме курсов от производителей оборудования или специализированных образовательных учреждений.
В нашей компании «Трафорд Групп» мы предлагаем разработку индивидуальных или комплексных программ регулярного обслуживания и ремонта. Наши специалисты могут регулярно осматривать ваше оборудование, проверять качество печати и точность нанесения этикеток, а также заменять износившиеся части. Подключение к облачному сервису PrinterNet позволит нашим экспертам удаленно настраивать и обслуживать маркировочное оборудование.
Плановое техническое обслуживание и ремонт обеспечивают оптимальную работу оборудования, снижая общую стоимость владения и увеличивая рентабельность инвестиций.
В заключение, стратегия устойчивого и безопасного производства, а также защиты инвестиций заключается в плановом техническом обслуживании. Подходы, когда ремонт осуществляется только после возникновения проблем, уступают место моделям предупреждения и прогнозирования. Современные маркировочные системы все чаще оснащаются умными технологиями для отслеживания износа и упрощения планового обслуживания.
К примеру, оборудование от «Трафорд Групп» может включать в себя диагностические функции, которые контролируют качество печати и предупреждают о возможных неполадках заблаговременно, избегая сбоев в работе. Такая система обслуживания повышает общую эффективность работы производственного оборудования.